酸洗电镀行业解决方案
酸洗电镀行业背景
电镀废气的综合治理已成为制约行业可持续发展的核心议题，亟需通过工艺革新、材料替代和治理技术集成实现环境效益与经济效益的平衡。
根据《中国电镀行业污染物排放标准（GB 21900-2022）》，现有企业NOₓ排放限值收紧至80mg/m³（原标准150mg/m³），氰化物排放限值从1.0mg/m³降至0.5mg/m³。然而，行业调研显示仅23%的规模以上企业达到新标准，中小企业达标率不足8%。这倒逼电镀行业向“工艺清洁化”（如无氰电镀技术）、“废气协同治理”（酸雾-VOCs-重金属一体化净化）方向转型，同时推动自动化生产线改造以减少人为暴露风险。
废气成分简介
电镀工艺流程涵盖前处理、电镀、后处理三大阶段，废气产生贯穿全流程：
前处理工序
- 化学除油：碱性溶液（NaOH、Na₂CO₃）加热至50-80℃时，油脂皂化反应伴随碱性雾滴（pH>11）挥发
- 酸洗活化：硫酸（H₂SO₄）、盐酸（HCl）浸泡金属基体时，产生氢气（H₂）并夹带HCl酸雾（浓度50-200mg/m³）
- 典型反应式：FeO+2HCl→FeCl2+H2O+H2↑
电镀槽运行
- 镀铬工艺：六价铬电镀液中铬酸（CrO₃）在电流作用下分解，释放剧毒铬酸雾（CrO₃气溶胶，浓度可达5-15mg/m³）
- 镀锌工艺：氰化物镀液（如NaCN）电解时生成氰化氢（HCN）气体，其毒性强度为CO的50倍
- 镀镍/铜工艺：氨基磺酸体系高温（60-70℃）作业时，硫酸镍（NiSO₄）水解产生硫酸雾（H₂SO₄）
后处理工序
- 退镀/钝化：硝酸（HNO₃）退镀液分解产生氮氧化物（NOₓ），钝化液中铬酸盐受热生成Cr(VI)气溶胶
- 封闭处理：有机硅类封闭剂高温固化时释放苯系物（如甲苯、二甲苯）等VOCs
常见处理工艺
在金属表面处理过程中，三酸抛光等工艺产生的酸雾主要成分为硫氧化物（SOₓ）、氮氧化物（NOₓ）及重金属气溶胶等，需通过高效处理工艺实现污染物控制。常见酸雾处理工艺包括：
- 1、碱液喷淋中和法
- 2、活性炭吸附技术
- 3、SDG吸附技术
- 4、湿式电除尘技术
行业风机技术要求
主要使用以耐酸碱耐有机的玻璃钢风机，形式以C式居多，通常以中等风量，中低压型号为主。
