制药行业解决方案
制药行业背景
近年来，我国制药产业规模以年均12.3%的复合增长率高速扩张（2023年产值突破3.8万亿元），伴随产业升级产生的废气污染已成为制约行业绿色发展的关键瓶颈。
面对GB 37823-2024新规对苯系物排放限值收紧至4mg/m³（降幅60%）的监管要求，当前行业治理存在显著缺口：仅35%企业配备RTO焚烧系统，21%中小企业仍采用落后活性炭吸附工艺（穿透时间<72小时）7。推进冷凝-催化氧化-生物净化三级处理技术（综合去除率>98%），构建在线监测-智能调控体系（PID检测精度达ppb级），已成为实现产业可持续发展目标的必由路径。
废气成分简介
制药废气中含有机溶剂：苯系物（甲苯、二甲苯）、二氯甲烷及氯仿等挥发性有机物（VOCs）；酸碱废气：HCl（镀膜工序）、NH₃（发酵尾气）；生物气溶胶：抗生素菌丝体（粒径≤5μm占比82%）；工艺副产物：亚硝胺类（NDMA致癌系数6.1×10⁻³）。
常见处理工艺
制药行业废气处理工艺：冷凝回收、酸/碱吸收工艺、生物滴滤塔工艺、沸石转轮浓缩工艺、蓄热式焚烧（RTO）。
组合式处理工艺：
- 预处理：冷凝回收（乙醇浓度从8,000mg/m³降至1,200mg/m³）
- 主体处理：生物滴滤塔（去除率82%）+沸石转轮-RTO（去除率97%）
- 深度净化：活性炭吸附（确保排放<20mg/m³）
行业风机技术要求
复杂的综合处理工艺和管网系统，对风机的压力要求较高，产线的规模使得处理废气的气量较高，有毒有害气体考验风机轴封的密闭性，易燃易爆的气体特性需要风机满足规定的BT4、CT4以及粉尘防爆要求认证，强腐蚀性气体需要风机具备耐酸碱耐腐蚀性，而连续生产的压力使风机厂家须提供稳定的产品。例如精细化工类RTO主风机，一般采用BT4防爆的耐酸碱耐玻璃钢风机，风量一般在2万到5万，风压一般在5千帕到8千帕。常见的净杰离心风机型号为SYBTF-13C、SYBTF-16C等，轴封一般要求双密封结构。
