玻璃钢离心风机试运行操作规程

通过本规程，确保玻璃钢离心风机以最佳性能投入生产，实现安全与能效的双重保障。

一、试运行前准备

1.1 设备状态核查

1.1.1 ‌安全检查

• 检查所有紧固件（螺栓、地脚螺钉等）是否按标准力矩拧紧，确保无松动。
• 确认防护罩、联轴器护罩安装到位，转动部件与静止部件无干涉。
• 检查基础支架稳固性，消除共振风险。

1.1.2 ‌电气系统核验

• 验证电源电压、频率与电机铭牌参数一致，偏差不超过±5%。
• 绝缘电阻测试：电机绕组对地绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表测量）。
• 接地线路连接可靠，接地电阻≤4Ω。

1.1.3 ‌管路与清洁检查

• 清理风机壳体、叶轮及管道内异物（如焊渣、工具残留），玻璃钢表面无划伤或腐蚀。
• 检查进出口法兰密封性，临时滤网安装到位（试车后拆除）。

二、空载试运行

2.1 启动前确认

• 断开风机与管道连接（或全开进口阀门），确保空载状态。
• 手动盘车2-3圈，确认叶轮转动灵活无卡阻。

2.2 试运行步骤

2.2.1 首次点动测试

• 瞬时通电（≤2秒），观察电机转向是否与壳体标识一致（反转需调换电源相序）。

2.2.2 ‌空载运行监测

连续运行30分钟，监测以下参数：

• 振动值‌：轴承部位振动速度≤4.5mm/s（符合ISO 10816标准）。
• 噪声‌：无异常摩擦、撞击声，A声级≤85dB（距设备1m处测量）。
• 润滑系统‌：检查油位、油温（滚动轴承温升≤40℃，滑动轴承≤35℃）。

三、渐进加载试运行

‌3.1 分阶段加载

• 逐步调节进口阀门开度（25%、50%、75%），每阶段运行20分钟。
• 加载期间实时监测：电流‌不超过电机额定电流的110%，风压/风量‌：与设计值偏差≤±10%，温度‌：轴承、电机绕组温升符合厂家技术规范。

‌3.2 异常处理

若出现剧烈振动、异响或参数超标，立即停机，排查原因：

• 检查叶轮动平衡、联轴器对中度（径向偏差≤0.05mm）。
• 复核管道支撑刚度，消除外力传递导致的振动。

‌四、满载连续运行测试

4.1 运行条件

阀门全开，模拟实际工况负荷，连续运行时间：

• 新装设备‌：≥2小时。
• 大修后设备‌：≥0.5小时。

‌4.2 性能验收标准

若出现剧烈振动、异响或参数超标，立即停机，排查原因：

• 稳定性‌：振动、温度、电流波动范围≤5%。
• 效能验证‌：风量-压力曲线与设计吻合度≥95%，效率≥铭牌标示值的90%。

‌五、试运行后工作

‌5.1 数据记录与归档

• 填写《试运行记录表》，包括：时间、参数曲线、异常事件及处理措施。
• 存档关键数据（如振动频谱、电流波形），供后续维护基准比对。

5.2 设备交付

若出现剧烈振动、异响或参数超标，立即停机，排查原因：

• 恢复管路连接，拆除临时滤网。
• 向操作人员移交《操作维护手册》，重点培训启停流程与日常点检项。

‌‌附：安全警示

1. 严禁带负荷启动或急停，避免玻璃钢叶轮应力开裂。
2. 运行中禁止触碰旋转部件，排查故障前需切断电源并挂牌上锁。
3. 特殊环境（腐蚀性气体、高温）需按材质特性定制试车方案。